Prozess Wolfram Hartmetall-kardiovaskuläre Beschichtung
Die aktuelle beschichtungsstruktur ist häufiger in Hartmetall-Herz-Kreislauf-Erkrankungen-Beschichtung Prozess ist: nitwant Titanium-Alumina-Titan Carbide Stickstoff-Substrat. Die Titankarbid-Beschichtung hat eine hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit, Oxidations Festigkeit, oder wenn der Messer Schneider eine Titan oxid-Folie erzeugen kann, reduzieren Sie den Reibbeiwert und reduzieren Sie den Verschleiß des Werkzeugs. Die allgemeine Hartmetall Klinge kann um 40% Schnittgeschwindigkeit, Titankarbid und Hochtemperatur-Bindung erhöht werden, oberflächenkorn ist fein, Klinge-Hartmetall, wenn Bue-Stahl ist selten geschnitten, und geeignet für feine Autos. Der Nachteil ist, dass die Beschichtung von Titankarbid und die Differenz zwischen dem größeren Pfeiler stretchkoeffizienten, der fragilen decarburisierten Schicht, die sich zwischen dem Substrat gebildet hat, und die Biege Leistung des Werkzeugs reduzieren. Wenn also die Stücke schwer sind oder mit harten Schubladen auf den Job geschnitten werden, geben die Beschichtungsmaterialien leicht zu.
Die nitwant Titanium-Beschichtung ist in der Lage, bei hoher Temperatur eine oxid Folie zu bilden und kann gute antiblockiereigenschaften aufweisen, die die Temperatur der Stücke effektiv reduzieren. Nitwant Titan geplatzte Messer Grube und die Fähigkeit, den stärksten Flügel des Titan Einsatzes beschichtetes Hartmetall zu tragen. Die passenden Materialien für Stahl Schneiden und Messer-und Stab Messer Blätter, kleine Oberflächenrauheit und hoher Lebens Service von Hartmetall-Schneidwerkzeugen. Neben der thermischen Stoß Leistung der nitwant Titanium-Beschichtung ist auch gut, der defekt ist nicht so gut wie mit der Festigkeit der Gewinde Beschichtung Titan Carbide und einfach beim Schälen der Farbe dick.
Gekapseltes Hartmetall ist die häufigste Methode der Hochtemperatur Ablagerung chemischer Dämpfe (abgekürzt htcvd-Methode), in atmosphärischem Druck oder passivem Druck Ablagesystem, reines H2, CH4, N2, TiCl4, AlCl3, CO2 und andere Gase oder Dämpfe, je nach Sediment Zusammensetzung, die mit Gas verbunden sein wird, Nach einem bestimmten Verhältnis, das gleichmäßig gemischt ist, dreht sich die Anwendung auf eine bestimmte Temperatur (typischerweise 1000 ~ 1050 ℃ ℃) von der Oberfläche der Hartmetall Klinge, die die Ablagerung der Krampf-, Zinn-, T (C, N), Al2O3 oder Composite-Beschichtung ist. Mit PCVD (Ablagerung von chemischen Dämpfe Plasma) Methode des Mantels, wie die Oberfläche des Einfügens von Hartmetall angewendet wurde, die Beschichtung durch die niedrige Temperatur (700 ° ~ 800 °), so dass die Kraft der Emotion für die Klinge in geringerem Maße gesenkt, um die Einlage bequemer zu Schleifen.
Vor dem Lackieren muss die Oberfläche gereinigt werden, und Teile sollten über gefüllt werden. Nach der Beschichtung wird es aufgrund der Unterschiede des lackmaterials zwischen dem linearen stretchkoeffizienten, der aus dem Material besteht, mit dem restlichen zugdehnungs Messer beschichtet und lässt die Klinge unweigerlich die Biegefestigkeit reduzieren. In der Regel verwenden Sie eine dünne Schicht von Krämpfe im Dach des Substrats beschichtet, weil der längs Dehnungs Koeffizient der Verkrampfung in der Nähe des Substrats. Aus der Zinn Anwendung, Al2O3 und dergleichen. In der Vergangenheit verwenden einbeschichtungs Materialien Krämpfe, Dual-Beschichtungs-Materialien Krampf-/Zinn, Verkrampfung/Al2O3, etc., und Beschichtungsmaterialien werden drei Krampf/t (C, N)/Tin, TIC/Al2O3/Tin und so weiter verwendet. In den letzten Jahren, mit der Verbesserung der Matrix-Materialien, verwenden die Beschichtungsmaterialien auch Zinn und Down, d.h. Zinn/Verkrampfung/Zinn und andere Beschichtungen sowie HFN, MoS2 und dergleichen.
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