Carboneto de tungstênio lâminas Processo CVD

Atualmente estrutura de revestimento mais comum na carboneto de tungsténio lâminas processo CVD é: nitreto de titânio - alumina - nitrogênio carboneto de titânio - substrato. Revestimento de carboneto de titânio tem alta dureza e resistência ao desgaste, resistência à oxidação, ou, quando a lâmina de corte de carboneto podem produzir película de óxido de titânio, a redução do coeficiente de atrito e reduzir o desgaste da ferramenta. Geral velocidade de corte lâmina de metal duro pode ser aumentada em 40%, de carboneto de titânio e temperatura elevada aderência, grão superfície é fina, lâmina de metal duro para cortar aço raramente BUE, adequado para carros finos. Desvantagem é que um revestimento de carboneto de titânio e a diferença do coeficiente de expansão linear entre o substrato maior camada descarbonetada, frágil formada entre o substrato e reduzir a resistência à flexão da ferramenta. Portanto, quando o corte pesado ou produção de uma peça com um disco inclusões de revestimento de material facilmente quebrar.

Revestimento de nitreto de titânio é capaz de ser formada película de óxido, a uma temperatura elevada, boas propriedades de anti-bloqueio pode ser, efectivamente, reduzir a temperatura de corte. Nitreto de titânio revestido de lâmina cratera e capacidade de desgaste de flanco é mais forte do que o carboneto de titânio revestido inserções. Os materiais adequados para o corte de aço e carboneto de lâmina de faca vara, rugosidade superficial menor maior vida de ferramentas de corte de metal duro, de serviço. Além ao choque térmico do revestimento de nitreto de titânio também é boa, a desvantagem não é tão bom como com a resistência de ligação do substrato de revestimento de carboneto de titânio e fácil de soltar quando o revestimento é espessa.

Carboneto cementado revestido é o método mais vulgarmente usado para o método de deposição química de vapor de alta temperatura (método HTCVD abreviado), na pressão atmosférica ou sistema de deposição de pressão negativa, o H2 puro, CH4, N2, TiCl4, AICI3, de CO2 e de outros gases, ou vapores, de acordo com a composição do sedimento, que irá estar relacionada com o gás, de acordo com uma certa proporção uniformemente misturado, vire aplicado a uma determinada temperatura (geralmente 1000 ~ 1050 ℃ ℃) da superfície da lâmina de metal duro, isto é, a superfície da lâmina de deposição TiC , TiN, Ti (C, N) ou Al2O3, ou um revestimento composto. Usando PCVD (deposição de vapor químico de plasma) método para revestir a superfície das pastilhas de metal duro, também tem sido aplicada, o processo de revestimento, devido à temperatura mais baixa (700 ° a 800 °), de modo que a resistência à flexão da lâmina baixada para uma menor medida, para a moagem inserir mais apropriado.

Antes do revestimento, a superfície das lâminas deve ser de purificação, o corte de partes de bordo deve ser passivado. Após o revestimento, devido à presença de materiais de revestimento diferenças entre os coeficientes de expansão linear baseado fora do material, que é a superfície da lâmina revestida de tracção residual estresse inevitavelmente deixando a lâmina para reduzir a resistência à flexão. Geralmente usar uma fina camada de TiC revestido em superfície do substrato, uma vez que o coeficiente de dilatação linear de TiC está próximo ao substrato; aplicar uma fora de TiN, Al2O3 e outros semelhantes. No passado, os materiais de revestimento único usar TiC, os materiais de revestimento duplo usar TiC / TiN, TiC / Al2O3, etc, materiais de revestimento de três usar TiC / Ti (C, N) / TiN, Tic / Al2O3 / TiN e assim por diante. Nos últimos anos, com a melhoria do material de matriz, o material de revestimento também usar estanho como inferior, ou seja, TiN / TiC / TiN e outros materiais de revestimento, bem como HFN, MoS2 e semelhantes.