硬質合金ブレード損傷防止

順番に硬質合金ブレード損傷防止，これは、次の点に注意を払うことが重要です：

1、逃げ面と溝の摩耗の出現後、

結果：逃げ面摩耗を迅速に劣化やチッピングを引き起こす可能性表面品質及び公差、表面品質の溝の摩耗の低下につながる。
原因と対策：
a.速度が高すぎる、または貧弱な耐摩耗性である----切削速度を減少させる、より耐摩耗性のグレードを選択する
b.酸化----メインアングルの数が少ない以上の耐摩耗性のグレードを選択して
c.着用-----切削速度を減少させる

2、そこにクレータ摩耗

結果：過剰なクレータ摩耗が切れ刃の強度が、貧弱な表面品質をもたらす刃先の摩耗のエッジを減少させる。
理由：磨耗の過剰増殖によって引き起こさすくい切削温度。
解決方法：選択は切削速度、送り速度を低下させる、炭化チタンや炭化タンタル材料の優れた高温特性が多く含まれています。

3、塑性変形ます

質問：最先端の逃げ面の崩壊や陥没が悪い切りくず処理と表面品質につながることができた後に乏しく、チッピングにつながる脇腹の移行を着用してください。

理由：切削温度が高すぎると過剰な圧力である.
対策：
a.硬質グレードの塑性変形に対して高い抵抗性を選択し
b.最先端の崩壊---切削速度を下げ
c.フランクうつ病---供給速度を減少させる

問題：構成刃先オフは切れ刃の損傷の原因となりますとき面化による質の悪い.
理由：により被削材の溝を切削低いかまたは負のすくい角には、ブレードに溶接されている.
レスポンス： a.切削速度を向上させる b.正のすくい角グルーヴを選択してください

5、チップの強打

問題：ダメージチップハンマリングによる刃先の切断部に参加しない、上刃とサポートが破損する恐れがあります。
理由：最先端のチップをバック折る。
レスポンス： a.変えフィード b.別の溝を選択し

6、チッピング

質問：切刃表面品質の劣化や過度の逃げ面摩耗の小さな原因破断
理由：グレード脆すぎる、ジオメトリの強さを挿入するには、構成刃先が低すぎる.
対策：
a.脆すぎるグレード - グレードの延性良い選択
b.ブレード溝強度が低すぎる - 選択Grooveの高い強度
c.BUE - 切削速度を上げるには、正のすくい角を選択グルーヴ

7、熱分解

質問：垂直貧弱な表面品質に起因するカッティングエッジチッピングや小さな亀裂を
原因と対策：
a.断続切削 - 靭性グレードを選択するには、高い熱亀裂を持って
b.冷却材の流れの変化が - 冷却流体を供給十分な供給であるか、してはならない。

8、ブレードチッピング

質問：ナイフパッドとワークの損傷を引き起こす可能性があります.
原因と対策：
a.グレード脆すぎる - 延性グレードの選択
b.ブレードにあまり負荷 - 送り、切削速度を下げる
c.ブレード溝強度が低すぎる - 高い選択強度グルーヴ片面刃を使用するのが最適です