硬質合金 溶接ブレード

硬質合金 溶接ブレード製品の耐摩耗性を確保するためにYG6とYG8微粉末材料を複数使用して、鉄と非鉄金属の仕上げと選択肢の中仕上げをキャスト。耐摩耗性と高い切削速度YG6とYG8を可能にする。炭化物は、範囲が広くなる合金のより良好な普遍的な性質を行い、製造プロセスの最適化によって補完鋼及びステンレス鋼の加工特性、合金組成および構造の科学的な選択を、溶接に挿入し、鋼、ステンレス鋼、中仕上げに使用することができ、軽負荷荒;品質超炭化タングステン粉末の選択、その結果、耐摩耗性、耐衝撃性、耐熱衝撃性、良好な組み合わせ。鋳鉄、非鉄金属、耐熱金属、半完成チタン合金、高耐衝撃性、継続的かつ壊れ切断の必要性のために超硬溶接ブレード。

1、溶接切削工具の構造が十分な剛性を有するべきで
最大寸法と高強度鋼及び熱処理の使用が保証されることを可能にするのに十分剛性である。

2、硬質合金 の刃をしっかり固定してください
硬質合金 溶接ブレードは、ブレード·インサートはブレードとツールジオメトリパラメータの形状に応じた形状を溝選びたいので、溶接の品質を確保するためにナイフスロット上にあり、程度にしっかりと十分に固定してください。

硬質合金の溶接ブレードの九つの使いのポイント

3、慎重にアーバーをチェック
ブレードのニーズのシャンクに溶接ブレードは、アーバーが必要なチェックを行う前に、まず深刻曲がっを持つことができないのブレード支持面をチェックしてください。硬質合金 溶接面が深刻な浸炭層を持っていない可能性があり、また、硬質合金 でなければなりませんアーバーの翼面や汚れタンクインサートは溶接会社を確実にするためにクリアされた。

4、はんだの使用の合理化
溶接強度を確保するためには、溶接や合金の溶接面に完全に接触し、溶接現象の無い不足を作り、良好な湿潤および流動性、及び気泡の排除を確実にする必要があり、はんだ付け工程における適切なはんだを選択する必要があります。

5の正しい選択、溶接フラックス
推奨工業ホウ砂は、脱水は、オーブンで使用する前に処理した後、粉砕し、機械的な不純物を除去するためにふるいにかけ、脇に設定する必要があります。

6、補償選択メッシュガスケット
溶接応力を低減する細長い刃を溶接チタン合金と合金の高 - 低コバルト微粒子を、溶接する場合、厚さ0.2--0.5mmシートを​​推奨したり、メッシュ溶接補償ガスケット2--3mmの開口部をメッシュ。

7、シャープ化の方法の適切な使用
硬質合金 ブレード脆いので、形成感受性が強い割れたので、工具鮮鋭化処理が過熱を回避または急冷するだけでなく、ホイールと合理的な研削プロセスの正しいサイズを選ぶこと、研削割れを避ける必要があり、工具寿命に影響を与える。

8、正しいインストール·ツールの
ツールをインストールする場合は、ナイフの刃の長さを延長することは、可能な限り小さくなければならないそうでなければ、容易にそれによって合金膜に損傷を与えることは、工具の振動を引き起こす。

9、右再研磨、研削工具の
通常の鈍にツールを使用して、再研削されている必要があり、工具再研磨後、エッジとコーナー半径は、これは工具の寿命と安全性と信頼性を向上させる研削石を使用してください。