硬質合金切削刀片
硬質合金刀片的成分與所有人造製品一樣，製造硬質合金切削刀片首先要解決原材料的問題，即確定刀片材料的成分與配方。現在的大部分刀片都是由硬質合金製成，其主要成分為碳化鎢（WC）和鈷（Co）。WC是刀片中的硬質顆粒，而Co作為結合劑可使刀片成形。
確定了原材料的粒度、成分等技術參數，就可以開始切削刀片的實際製造流程。首先將符合配比的鎢粉、碳粉和鈷粉放入一個尺寸與洗衣機差不多大的碾磨機中，將粉料碾磨過程中加入酒精和水，製備出一種濃稠的黑色漿料。然後將這種漿料放入一臺旋風乾燥機中中，將其中的液體蒸發以後，就獲得了團狀的粉料，並將其貯存起來。
在下一步製備工藝中，可以獲得刀片的雛形。首先，將製備好的粉料與聚乙二醇（PEG）混合，PEG作為一種增塑劑，可將粉料像麵團一樣臨時粘結在一起。然後在壓模中將材料壓 獲得壓制成型的坯料後，將其置於一個大型燒結爐中，在高溫下進行燒結。在燒結過程中，PEG從坯料混合物中被融化排出，最後留下硬質合金刀片的半成品。當PEG被溶出後，刀片收縮到其最終尺寸。這一工藝步驟需要進行精確的數學計算，因為根據不同的材料成分和配比，刀片的收縮量也各不相同，而且要求將成品的尺寸公差控制在幾微米以內。製成刀片的形狀。根據不同的刀片壓制方法，可以採用單軸壓機進行壓制，也可以採用多軸機從不同角度壓制出刀片形狀。硬質合金切削刀片牌號及性能：
| 牌號 | 相當於ISO分組代號 | 密度 g/cm3 | 抗彎強度 MPa | 硬度 HRA | 用途 |
| YT15 | P10 | 11.3 | 1300 | 91 | 適用於鋼、鑄鋼的精加工和半精加工，宜採用中等進給量和較高的切削速度。 |
| YT05 | 12.6 | 1260 | 92.5 | ||
| YC201 | P20 | 11.79 | 1400 | 91.8 | 適用於鋼、鑄鋼的精加工和半精加工，宜採用中等進給量，YS25專用於鋼、鑄鋼的銑削加工。 |
| YT14 | 11.4 | 1400 | 90.5 | ||
| YS25 | 13.0 | 1780 | 90.5 | ||
| YT5 | P30 | 12.8 | 1570 | 89.5 | 適用於鋼、鑄鋼的重切削加工，在作業條件不好的中、低速度大進給量粗加工。 |
| YC45 | P40 | 12.75 | 2250 | 90 | 適用於鋼、鑄鋼的重力切削，可採用大切削用量，亦用於端面銑削。 |
| YS8 | M05 | 13.9 | 1720 | 92.5 | 適用於鐵基、鎳基高溫合金、度強度鋼的精加工，亦適用於冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。 |
| YW3 | M10 | 12.9 | 1390 | 92 | 適用於不銹鋼、普通合金鋼的精加工和半精加工。 |
| YW1 | 13 | 1290 | 91.5 | ||
| YN201 | M20 | 13.9 | 1600 | 93.0 | 適用於不銹鋼、低合金鋼的半精加工。 |
| YS2T | 14.4 | 1960 | 91.5 | ||
| YW2 | 12.9 | 1460 | 90.5 | ||
| YM30 | M30 | 14.5 | 2000 | 91.5 | 適用於耐熱合金粗加工。 |
| YG3X | K05 | 15.1 | 1300 | 91.5 | 適用於鑄鐵、有色金屬的精加工。 |
| YG3 | 15.0 | 1300 | 90.5 | ||
| YM201 | K10 | 13.9 | 1600 | 93.0 | 適用於鑄鐵、有色金屬的精加工、半精加工、亦可用於錳鋼、淬火鋼加工。 |
| YG6X | 14.8 | 1560 | 91.0 | ||
| YD201 | K20 | 14.89 | 1800 | 91.0 | 適用於鑄鐵、輕合金的半精加工、粗加工、亦可作鑄鐵、低合金鋼銑削加工。 |
| YG6 | 14.9 | 1670 | 89.5 | ||
| YG8 | 14.6 | 1840 | 89 |
