硬质合金切削刀片
硬质合金刀片的成分与所有人造制品一样，制造硬质合金切削刀片首先要解决原材料的问题，即确定刀片材料的成分与配方。现在的大部分刀片都是由硬质合金制成，其主要成分为碳化钨（WC）和钴（Co）。WC是刀片中的硬质颗粒，而Co作为结合剂可使刀片成形。
确定了原材料的粒度、成分等技术参数，就可以开始切削刀片的实际制造流程。首先将符合配比的钨粉、碳粉和钴粉放入一个尺寸与洗衣机差不多大的碾磨机中，将粉料碾磨过程中加入酒精和水，制备出一种浓稠的黑色浆料。然后将这种浆料放入一台旋风干燥机中中，将其中的液体蒸发以后，就获得了团状的粉料，并将其贮存起来。
在下一步制备工艺中，可以获得刀片的雏形。首先，将制备好的粉料与聚乙二醇（PEG）混合，PEG作为一种增塑剂，可将粉料像面团一样临时粘结在一起。然后在压模中将材料压 获得压制成型的坯料后，将其置于一个大型烧结炉中，在高温下进行烧结。在烧结过程中，PEG从坯料混合物中被融化排出，最后留下硬质合金刀片的半成品。当PEG被溶出后，刀片收缩到其最终尺寸。这一工艺步骤需要进行精确的数学计算，因为根据不同的材料成分和配比，刀片的收缩量也各不相同，而且要求将成品的尺寸公差控制在几微米以内。制成刀片的形状。根据不同的刀片压制方法，可以采用单轴压机进行压制，也可以采用多轴机从不同角度压制出刀片形状。硬质合金切削刀片牌号及性能：
| 牌号 | 相当于ISO分组代号 | 密度 g/cm3 | 抗弯强度 MPa | 硬度 HRA | 用途 |
| YT15 | P10 | 11.3 | 1300 | 91 | 适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用中等进给量和较高的切削速度。 |
| YT05 | 12.6 | 1260 | 92.5 | ||
| YC201 | P20 | 11.79 | 1400 | 91.8 | 适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用中等进给量，YS25专用于钢、铸钢的铣削加工。 |
| YT14 | 11.4 | 1400 | 90.5 | ||
| YS25 | 13.0 | 1780 | 90.5 | ||
| YT5 | P30 | 12.8 | 1570 | 89.5 | 适用于钢、铸钢的重切削加工，在作业条件不好的中、低速度大进给量粗加工。 |
| YC45 | P40 | 12.75 | 2250 | 90 | 适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量，亦用于端面铣削。 |
| YS8 | M05 | 13.9 | 1720 | 92.5 | 适用于铁基、镍基高温合金、度强度钢的精加工，亦适用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。 |
| YW3 | M10 | 12.9 | 1390 | 92 | 适用于不锈钢、普通合金钢的精加工和半精加工。 |
| YW1 | 13 | 1290 | 91.5 | ||
| YN201 | M20 | 13.9 | 1600 | 93.0 | 适用于不锈钢、低合金钢的半精加工。 |
| YS2T | 14.4 | 1960 | 91.5 | ||
| YW2 | 12.9 | 1460 | 90.5 | ||
| YM30 | M30 | 14.5 | 2000 | 91.5 | 适用于耐热合金粗加工。 |
| YG3X | K05 | 15.1 | 1300 | 91.5 | 适用于铸铁、有色金属的精加工。 |
| YG3 | 15.0 | 1300 | 90.5 | ||
| YM201 | K10 | 13.9 | 1600 | 93.0 | 适用于铸铁、有色金属的精加工、半精加工、亦可用于锰钢、淬火钢加工。 |
| YG6X | 14.8 | 1560 | 91.0 | ||
| YD201 | K20 | 14.89 | 1800 | 91.0 | 适用于铸铁、轻合金的半精加工、粗加工、亦可作铸铁、低合金钢铣削加工。 |
| YG6 | 14.9 | 1670 | 89.5 | ||
| YG8 | 14.6 | 1840 | 89 |
