硬质合金刀片损伤防止

为了硬质合金刀片损伤防止，重要的是要注意做到以下几点：

1、出现后刀面和沟槽磨损

后果：后刀面迅速磨损会导致表面质量和公差变差，沟槽磨损会引起表面质量变差和崩刃。
原因与对策：
a.速度太高或耐磨性差—---降低切削速度，选择更耐磨的牌号
b.氧化—---选择小一些的主偏角或更耐磨的牌号  
c.磨损—----降低切削速度 

2、出现月牙洼磨损

后果：过度的月牙洼磨损会降低切削刃强度，切削刃后缘的磨损导致表面质量差。
原因：前刀面过高的切削温度引起扩散磨损。
对策：选用使用高温性能好的含有大量碳化钛或碳化钽的材料，降低切削速度和进给率。

3、塑性变形

问题：切削刃塌下或后刀面凹陷，会导致切屑控制差和表面质量差，后刀面过渡磨损会导致崩刃。 原因：切削温度太高并且压力太大。
对策：
a.选用有更高抗塑性变形能力的硬牌号
b.切削刃塌下---降低切削速度
c.后刀面凹陷---降低进给率 

4、积屑瘤

问题：引起表面质量差，当积屑瘤脱落时会引起切削刃破损。
原因：由于低切削速度或负前角槽型使工件材料焊接到刀片上。
对策：a.提高切削速度  b.选择正前角槽型 

5、切屑捶击

问题：未参加切削的部分切削刃因切屑捶击而损坏，刀片的上部和支撑可能损坏。
原因：切屑折回到切削刃。
对策：a.改变进给    b.选用另一种槽型 

6、崩碎

问题：切削刃的细小破损导致表面质量变差和过度的后刀面磨损
原因：牌号太脆，刀片槽型强度太低，积屑瘤。
对策：
a.牌号太脆—选用韧性好的牌号
b.刀片槽型强度太低—选用强度更高的槽型
c.积屑瘤--提高切削速度，选择正前角槽型

7、热裂

问题：垂直于切削刃的小裂纹引起崩刃和表面质量差
原因与对策：
a.断续切削—选择具有更高的耐热裂纹的韧性牌号
b.冷却液流量变化—必须充分供应或完全不供应冷却液

8、刀片崩刃

问题：会导致刀垫和工件的损坏。
原因与对策：
a.牌号太脆—选用韧性牌号
b.刀片上负荷太大—降低进给或切削速度
c.刀片槽型强度太低—选用强度高的槽型，最好使用单面刀片