硬质合金刀片制造过程
硬质合金刀片成形后进行烧结，以下为硬质合金刀片制造过程：
1)将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压，这时金属粒子互相连接在一起，但是结合得不是很紧密，只要稍受点力就会粉碎。
2)已经成形的粉末块粒子随着温度的升高，连接程度渐渤曬，在700-800℃时粒子的结合还很脆弱，粒子之间的空隙称作空孔。
3)加热温度上升到900~1000℃时，粒子之间的空隙减少，呈线状的黑色部分几乎消失，只剩下尢块的黑色部分。
4)温度慢慢接近1100~1300℃（即通常的烧结温度）时，空隙进一步减少，粒子之间的结合变得更为强固。
5)烧结工序完成时，刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形，在其周围可见到白色的物质，那就是钻。烧结完成的刀片组织是以钻为基底，上面布满了碳化钨粒子。粒子的大小、形状以及钻层的厚薄不同，则硬质合金刀片的性质也大不相同。
