硬質合金刀片損傷防止

為了硬質合金刀片損傷防止，重要的是要注意做到以下幾點：

1、出現後刀面和溝槽磨損

後果：後刀面迅速磨損會導致表面品質和公差變差，溝槽磨損會引起表面品質變差和崩刃。
原因與對策：
a.速度太高或耐磨性差—---降低切削速度，選擇更耐磨的牌號
b.氧化—---選擇小一些的主偏角或更耐磨的牌號  
c.磨損—----降低切削速度 

2、出現月牙窪磨損

後果：過度的月牙窪磨損會降低切削刃強度，切削刃後緣的磨損導致表面品質差。
原因：前刀面過高的切削溫度引起擴散磨損。
對策：選用使用高溫性能好的含有大量碳化鈦或碳化鉭的材料，降低切削速度和進給率。

3、塑性變形

問題：切削刃塌下或後刀面凹陷，會導致切屑控制差和表面品質差，後刀面過渡磨損會導致崩刃。 原因：切削溫度太高並且壓力太大。
對策：
a.選用有更高抗塑性變形能力的硬牌號
b.切削刃塌下---降低切削速度
c.後刀面凹陷---降低進給率 

4、積屑瘤

問題：引起表面品質差，當積屑瘤脫落時會引起切削刃破損。
原因：由於低切削速度或負前角槽型使工件材料焊接到刀片上。
對策：a.提高切削速度  b.選擇正前角槽型 

5、切屑捶擊

問題：未參加切削的部分切削刃因切屑捶擊而損壞，刀片的上部和支撐可能損壞。
原因：切屑折回到切削刃。
對策：a.改變進給    b.選用另一種槽型 

6、崩碎

問題：切削刃的細小破損導致表面品質變差和過度的後刀面磨損
原因：牌號太脆，刀片槽型強度太低，積屑瘤。
對策：
a.牌號太脆—選用韌性好的牌號
b.刀片槽型強度太低—選用強度更高的槽型
c.積屑瘤--提高切削速度，選擇正前角槽型

7、熱裂

問題：垂直於切削刃的小裂紋引起崩刃和表面品質差
原因與對策：
a.斷續切削—選擇具有更高的耐熱裂紋的韌性牌號
b.冷卻液流量變化—必須充分供應或完全不供應冷卻液

8、刀片崩刃

問題：會導致刀墊和工件的損壞。
原因與對策：
a.牌號太脆—選用韌性牌號
b.刀片上負荷太大—降低進給或切削速度
c.刀片槽型強度太低—選用強度高的槽型，最好使用單面刀片