텅스텐 카바이드 용접 블레이드

텅스텐 카바이드 용접 블레이드 원료 분말의 YG6보다 정밀한를 사용 YG8 제품의 내마모성, 주철 및 비철 금속 마무리 및 선택의 반 마무리를 보장합니다. 그것의 내마모성과 높은 절삭 속도 YG6 및 YG8 수 있습니다.제조 공정 최적화에 의해 보충 강철과 스테인리스 처리 특성, 합금 조성과 구조의 과학적 선정하여, 용접을위한 텅스텐 카바이드 블레이드, 합금의 더 보편적 인 특성을 만드는, 범위가 넓은, 강판에 사용될 수있는, 스테인리스 강, 반 마무리하고 경부 하 황삭; 품질의 초미립자 초경합금 분말의 선택, 그 때문에, 내마모성, 내 충격성, 내열 충격성, 좋은 조합. 주철, 비철 금속, 내열성 금속, 반제품 티타늄 합금, 높은 내 충격성, 연속 끊어진 절단의 필요성에 대한 텅스텐 카바이드 용접 블레이드.

텅스텐 카바이드 용접 블레이드의 핵심 포인트 :

1, 용접 절삭 공구 구조는 충분한 강성을 가져야
최대 치수 고강도 강판 및 열처리의 사용을 보장 할 수 있도록하기에 충분히 강성이다.

2, 텅스텐 카바이드 블레이드는 단단히 고정되어야한다
초경 용접 블레이드는 칼 슬롯에 용접의 품질을 보장​​하는 범위까지 단단히 충분히 고정되어야 있으므로 삽입 블레이드 및 공구 형상 파라미터의 형상에 따른 형상 그루브 블레이드를 선택하고 싶다.

3,주의 깊게 아버를 확인
블레이드 요구 생크에 용접 블레이드 전에 아버는 심각한 굴곡을 가질 수 블레이드 베어링면을 확인 첫째, 필요한 검사를 수행한다. 초경 용접 표면이 심각한 침탄 층이 없을 수 있습니다, ​​또한 초경 아버 블레이드 표면과 먼지 탱크 인서트 용접 회사를 보장하기 위해 지워진해야한다.

4, 솔더의 합리적인 사용
용접 강도를 확보하기 위해서는, 용접 합금 용접면 전체 접촉 용접 현상의 부족을 좋은 젖음성 및 유동성, 기포의 배제를 보장한다, 솔더링 공정에 적합한 솔더를 선택한다.

5, 용접 플럭스의 올바른 선택
추천 산업 붕사는, 탈수는 오븐에 사용하기 전에 처리하고, 기계적 분쇄 불순물을 제거하기 위해 체질하고 방치한다.

6, 보정 선택 메쉬 가스켓
용접 응력을 줄이기 위해, 가늘고 긴 블레이드 용접 티타늄 합금 및 합금의 고저 코발트 미립자를 용접하는 경우, 두께 0.2--0.5mm 시트를 권장 또는 메쉬 용접 보상 2--3mm 가스켓의 개구 메쉬.

7, 선명 방법의 적절한 사용
텅스텐 카바이드 블레이드 취성 때문에 형성 감수성이 strong 균열이므로 공구 샤프니스 처리는 과열을 방지하거나 해소 할뿐만 아니라, 휠과 합리적인 연삭 공정의 적당한 크기를 선택 크랙 연삭 방지, 공구 수명에 영향을 미칠 것이다.

8, 올바른 설치 도구
공구를 설치하는 경우, 칼날의 길이를 연장하는 것은, 가능한 한 작아야하며, 그렇지 않으면 쉽게함으로써 합금 막 손상, 공구의 진동을 초래할.

9 바로 재 연삭, 연마 도구
일반 무딘 도구를 사용, 다시 연마해야 공구 재 연삭 후, 가장자리와 모서리 반경이 공구의 수명과 안전성과 신뢰성을 향상시킬 수 연삭 돌을 사용하십시오.