Tungsten karbür bıçaklar yaralanmaları önleme

Için tungstene karbür bıçaklar yaralanmaları önleme aşağıdaki noktalara dikkat etmek önemlidir:

1, yan aşınma ve açmaları ortaya çıkışından sonra

Sonuçları: Yan hızlı aşınma yüzey kalitesi ve toleransları, yüzey kalitesi oluk aşınma bozulma ve talaşlı neden olabilir bozulmasına yol
Nedenleri ve Önlemler:
a. hız kesme hızını azaltmak ---- çok yüksek veya kötü aşınma direnci, bir aşınmaya karşı daha dayanıklı dereceli seçim
b. oksit ---- ana açı veya daha fazla aşınmaya dayanıklı notlarının az sayıda seçmek
c. giymek ----- kesme hızını azaltmak

2, orada krater aşınması

sonuçları: Aşırı krater aşınması kesici kenarın gücü, zayıf yüzey kalitesi ile sonuçlanır kesme kenarı aşınma kenarına azaltacaktır.
Sebep: aşınma aşırı çoğalması sonucu komisyon kesme sıcaklığı.
Çözüm: seçim kesim hızını azaltmak ve hızı doyurmaya, titanyum karbür veya tantal karbür malzemelerin iyi yüksek sıcaklık özellikleri bir sürü içerir.

3, plastik deformasyon

Soru: kesme kenarı yan çöküşü ya da depresyon kötü talaş kontrolü ve yüzey kalitesine neden olabilir sonra yoksul, yonga götürecek yan geçiş giyerler. Nedeni: Kesme sıcaklık çok yüksek ve çok fazla basınçtır.
Önlemler:
a. sert notlarının plastik deformasyona daha yüksek bir direnç seçin
b. kenar çöküşü kesme --- hız
kesme azaltmak c. gögüs depresyon --- besleme oranını azaltın

4, BUE

Sorun: BUE kapalı kesme kenarına zarar verir vadesi geldiğinde kalitesiz yüzey.
Gerekçe: dolayı iş malzemesinin düşük ya da negatif eğim açısı kesici bıçak oluğuna kaynaklanır.
Stratejiler:. Zam b pozitif talaş açılı kesme oluk seçmek için

5, Chip yumruk

sorunlar: hasar nedeniyle çip çekiçleme kesici kenarın kesme bölümünde katılmaz, daha sonra üst bıçak ve destek zarar görebilir.
Sebep: kesme kenarı cips geri katlayın.
Stratejiler: besleme b a değişiklik başka bir oluk seçim

6, yonga

Soru: kesme kenarı yüzey kalitesi bozulmaya ve aşırı yan aşınma küçük nedeni kırılması
Sebep: Sınıflar çok kırılgan, kesici uç geometrileri gücü, BUE çok düşük.
Önlemler:
a. sınıf çok kırılgan - markaların sünek iyi bir seçim
b. Bıçak Groove gücü çok düşük - yüksek seçim Groove yoğunluğu
c. BUE - artış kesme hızı, pozitif talaş açısı seçim Groove

7, termal çatlama

Soru: kötü yüzey kalitesi
neden kesme yontma kenarı ve küçük çatlaklar dik Nedenleri ve Önlemler:
a. kesintili kesme - Seçiniz tokluk dereceli yüksek bir ısı çatlaklar var
b. soğutma suyu akışı değişikliği - soğutma sıvısının kaynağı yeterli kaynağı olması ya da olmamalıdır

8, yonga bıçak

Soru: bıçak pad ve iş parçasına zarar verebilir.
Nedenleri ve Önlemler:
a. sınıf çok gevrek - sünek sınıflarda seçimi
b.bıçak yükü çok büyük üzerine - yemi veya kesimi azalmakta
c. bıçak Groove gücü çok düşük - yüksek seçim yoğunluklu Groove tek taraflı bıçak kullanmak en iyisidir