Tungsten karbür kaynak bıçakları

Tungsten karbür kaynak bıçakları ham toz YG6 daha daha ince kullanılarak ve YG8 ürün aşınma direnci, dökme demir ve demir dışı metal terbiye ve seçim yarı-terbiye sağlamak. Onun aşınma direnci ve yüksek kesme hızı YG6 ve YG8 verir.üretim süreci optimizasyonu ile desteklenmiş çelik ve paslanmaz çelik işleme özellikleri, alaşım bileşimi ve yapısı, bilimsel seçimi, kaynak tungsten karbür bıçakları, alaşımın iyi evrensel özelliklerini yapmak, kapsamı daha geniş, çelik için kullanılabilir, paslanmaz çelik, yarı-terbiye ve hafif yük kaba; kalite ultra ince tungsten karbür tozu seçimi, böylece aşınma direnci, darbe direnci, termal şok direnci, iyi bir kombinasyon. Dökme demir, demir dışı metaller, ısıya dayanıklı metaller, yarı mamul titanyum alaşımları, yüksek darbe dayanımı, sürekli ve kırık kesme ihtiyacı için tungsten karbür kaynak bıçak.

Tungsten karbür kaynak bıçak Anahtar noktalar:

1, kaynak kesici alet yapısı yeterli sertliğe sahip olmalıdır
Maksimum boyut ve yüksek mukavemetli çelikten ve ısıl işlem garanti edilmemektedir izin verecek kadar serttir.

2, tungsten karbür bıçak sıkıca sabit olmalıdır
Karbür kaynak bıçak, bir bıçak yuvaları üzerinde ve kaynak kalitesini sağlamak için bu ölçüde yeterince sıkı sabitlenmiş olmalıdır, böylece ekler bıçak ve takım geometrisi parametrelerinin şekline göre şekil groove bir bıçak seçmek istiyorum.

3, dikkatli Arbor kontrol
Bıçak ihtiyaçları sap kaynaklı bıçak önce, Arbor ciddi bükük olamaz bıçak taşıma yüzeyini kontrol ilk, gerekli kontrolleri yapmak. Karbür kaynak yüzey ciddi karbürize tabakasına sahip olmayabilir, ayrıca karbür Arbor bıçak yüzey ve kir tankı ekler kaynak firması sağlamak temizlendi olmalıdır.

4, akılcı kullanımı
Kaynak gücünü sağlamak için, size kaynak ve alaşımlı kaynak yüz tam temas, kaynak fenomen hiçbir sıkıntısı yapma ıslatabilirliginin ve likidite ve hava kabarcıklarının dışlanmasını sağlamak gerektiğini, lehimleme işlemi uygun bir lehim seçmelisiniz.

5, kaynak akı doğru seçim
Endüstriyel boraks, kurutma fırın içinde kullanılmadan önce muamele edildi ve daha sonra ezilmiş ve mekanik yabancı maddelerin çıkarılması için elekten geçirilir ve bir kenara ayarlanmalıdır.

6, tazminat seçimi örgü conta
Kaynak gerilmeleri azaltmak için, uzun, ince kaynak bıçak titanyum alaşımı ve alaşım yüksek-düşük kobalt ince parçacıkların kaynak yaparken, kalınlığı 0.2--0.5mm Ön önerilen veya hasır kaynak tazminat conta 2--3mm bir diyafram örgü.

7, keskinleştirme yöntemi doğru kullanımı
Tungsten karbür bıçak kırılgan olduğundan, oluşumu duyarlılık güçlü çatlak, böylece alet bileme işlemi ısınmayı önlemek veya gidermek değil, aynı zamanda, tekerlek ve makul öğütme işleminin doğru boyutunu seçin çatlaklar taşlama önlemek, takım ömrünü etkileyen gerekir.

8, doğru kurulum aracı
Aleti kurarken, bıçağın uzunluğu boyunca uzanan, mümkün olduğu kadar küçük olması gerekir, aksi takdirde, böylece kolayca alaşım filme zarar, alet titreşime yol açmaktadır.

9, sağ bileme, taşlama aracı
Normal künt için aracını kullanın, yeniden taşlama gerekir yeniden bileme sonra, kenar ve köşe yarıçapı, bu aracın ömrünü ve güvenliğini ve güvenilirliğini artıracak taşlama için taş kullandığınızdan emin olun.