Tungsten karbür kesme bıçakları

Tungsten karbür bıçaklar CVD kaplama süreci küp

Aynı malzemelerle tungsten karbür bıçakları tüm insan yapımı ürünler, üretim tungsten karbür kesme bıçakları İlk yani bıçaklar malzemelerin ve formülasyonların kompozisyonunu belirlemek için, hammadde sorunu çözmek gerekir. En çok bıçak şimdi yapıştırılmış karbitten yapılmış, tungsten karbür, ana bileşen (WC), kobalt (Co). Dünya kalıplama bıçaklar, bağlanma maddesi olarak pervane kanadının sabit parçacıklardır ve Co.

Parçacık boyutu, kompozisyonu ve hammadde diğer teknik parametrelerini belirlemek, sen bıçaklarını fiili üretim süreçlerini kesim başlayabilirsiniz. İlk olarak, büyük boyutu Tungsten tozu, karbon tozu ve kobalt tozu oranı ve a çamaşır makinesi yaklaşık değirmen, bir alkol ve su, toz, öğütme işlemi ilavesinin doğrultusunda, koyu siyah bir bulamaç hazırlamak. Bu çamur daha sonra bir toza ağır hamurun elde sıvı buharlaşır biri olacak gelecekte a siklon-kurutma makinesine konulur, ve depolanır.

Hazırlık sürecinde bir sonraki adım, sen bıçak şeklinde alabilirsiniz. İlk olarak, toz, polietilen glikol (PEG) ile birlikte karıştırılarak hazırlanır, PEG, plastikleştirici olarak, toz, hamur, geçici olarak birbirine bağlanabilir. Daha yüksek sıcaklıklarda sinterlenmiş büyük bir sinterleme fırın içine yerleştirilmiştir ki, kalıp boş preslenir malzemesini elde etmek için kalıplama presi. Sinterleme işleminde, ön-karışım, bir PEG boşaltılan erimiş ve son olarak yarı sert metal bıçaklar yaptı.PEG sıyırma zaman bıçakları nihai boyutuna küçültmek. Bu işlem aşamasının kendisi malzeme bileşimi ve büzülme miktarının oranına bağlı olarak yana kesin matematiksel hesaplamalar gerektirir bıçak farklıdır ve işlemi birkaç mikrometrelik bitmiş ürünün boyutsal toleranslarının kontrol gerektirir. Bıçağın şekli yapılır. Bıçak pres yöntemine bağlı olarak, pres tek eksenli bıçaklarıyla şeklin başka bir açıdan, çok-eksenli makinenin bastırmak için kullanılabilir bastırılması için kullanılabilmektedir.

Tungsten karbür uç kaliteleri ve kesme performansı:

 
Sınıflar ISO gruplama
koduna eşdeğer
yoğunluk
g/cm3
Eğilme dayanımı
MPa
sertlik HRA kullanımları
YT15 P10 11.3 1300 91 Çelik, çelik döküm terbiye ve yarı-terbiye için, orta besleme oranı ve daha yüksek kesme hızı benimsemelidir.
YT05 12.6 1260 92.5
YC201 P20 11.79 1400 91.8 Çelik, çelik döküm terbiye ve yarı-terbiye için, yem, çelik adanmış YS25, çelik döküm freze orta miktarda benimsemelidir.
YT14 11.4 1400 90.5
YS25 13.0 1780 90.5
YT5 P30 12.8 1570 89.5 Çelik için, çelik ağır kesim, yoksul iş koşullarına, yem kaba düşük hızda büyük miktarda dökme.
YC45 P40 12.75 2250 90 Çelik için, yerçekimi büyük olabilir parametreleri kesme, kesme, ama aynı zamanda yüz frezeleme için döküm.
YS8 M05 13.9 1720 92.5 Uygulanabilir için ütüleyerek tabanlı, nikel-esaslı süper, mukavemetli çelik terbiye derecesi, aynı zamanda soğutulmuş dökme demir, ısıya dayanıklı paslanmaz çelik, yüksek manganlı çelik, sertleştirilmiş çelik terbiye için de geçerlidir.
YW3 M10 12.9 1390 92 Paslanmaz çelik, alaşımlı çelik sıradan terbiye ve yarı-terbiye için.
YW1 13 1290 91.5
YN201 M20 13.9 1600 93.0 Paslanmaz çelik, düşük alaşımlı çelik yarı-finiş için.
YS2T 14.4 1960 91.5
YW2 12.9 1460 90.5
YM30 M30 14.5 2000 91.5 Isıya dayanıklı alaşımlar kaba için uygundur.
YG3X K05 15.1 1300 91.5 Dökme demir, demir dışı metal kaplama.
YG3 15.0 1300 90.5
YM201 K10 13.9 1600 93.0 Dökme demir, demir dışı metal kaplama, yarı-terbiye için, ayrıca, manganez çelik kullanılan çelik işleme sertleşmiş olabilir.
YG6X 14.8 1560 91.0
YD201 K20 14.89 1800 91.0 Dökme demir, hafif alaşımlı yarı-terbiye, kaba için, ayrıca dökme demir, düşük alaşımlı çelik öğütme yapılmış.
YG6 14.9 1670 89.5
YG8 14.6 1840 89