Tungsten karbür CNC bıçakları

Tungsten karbür CNC bıçaklarımodern metal kesme uygulama alanları ana ürünleri. Özellikle metal torna, freze, kesme kanal açma, diş açma ve diğer alanlarda kullanılmaktadır. Bu fazla dört misli arttı, yüksek verimlilik, geleneksel kaynak bıçak daha yüksek aşınma, bıçak alaşım işleme verimlilik ile karakterizedir. Teknoloji direnci, kaplama ilerlemeye giymek devam ettikçe, yüksek sıcaklık anahtar teknoloji devrimler daha verimliliğini artırmak ve işleme maliyetlerini azaltacaktır.

Malzeme yüzeyi şeklinde tungsten karbür CNC bıçak beş kategoriye ayrılabilir edebiliyoruz:

1. Vs, torna planya, freze uçları, dış yüzey ediniyor ve törpü gibi çeşitli CNC bıçak dış yüzey, işleme .;
2. Vs matkaplar, raybaların, sıkıcı araçlar, raybaların ve iç yüzey ediniyor, dahil Delik işleme CNC bıçak, .;
3. Musluklar dahil Konu işleme, CNC bıçak, iplik kesme kafası, tornalama ve diş freze otomatik olarak açılmasını ve kapanmasını ölür;
4. Vs ocak, şekillendirici kesiciler, tıraş bıçakları, konik dişli kesici araçlar, dahil Dişli kesme CNC bıçakları, .;
5. Testere yay, uçlu daire testere bıçakları, şerit testere dahil CNC bıçaklar, kesici kesici aletler ve benzeri bıçakları kesiciler gördüm ve. Ayrıca, araçlar a arada bulunuyor.

Hareket ve kanadın karşılık gelen bir şekle kesilmesi ile, tungsten karbür, CNC bıçak üç kategoriye ayrılabilir:

1. Genel CNC bıçak gibi sıkıcı, Torna, freze planya (şekillendirme aracı dahil değil, kesici ve kesici şekillendirme) gibi, matkap, rayba, rayba ve testereler;
2. CNC bıçak, kesici bıçağı ve işparçalarının kesitini oluşturan aynı veya sahip aynı şekle yakın, bu şekillendirme aracı, kesici oluşturan freze, broş, konik rayba ve çeşitli diş işleme aracı olarak;
3. üreten CNC bıçak vb ocak, dişli şekillendirici, dişli tıraş bıçağı, konik dişli planer ve konik dişli freze olarak dişli yüzey veya benzeri parçaların, üretme yöntemi ile işlenir.

Kullanılan sıradan tezgahları ile karşılaştırıldığında tungsten karbür CNC bıçak, özellikle aşağıdaki özelliklere sahip, birçok farklı gereksinimleri vardır:

⑴ Tungsten karbür CNC bıçak sertliği (özellikle kaba işleme aracı), yüksek doğruluk, düşük titreşim ve termal bozulma;
⑵ Hızlı takım değişikliği için tungsten karbür CNC bıçak değiştirilebilirliği;
⑶ Tungsten karbür CNC bıçak ömrü ve yüksek kesme performansı, istikrarlı ve güvenilir;
⑷ ATC ayarlama süresini azaltmak için kolay ayarlama için tungsten karbür CNC bıçak boyutları;
⑸ Tungsten karbür CNC bıçak güvenilir kesici veya hacim talaşı, cips dışlanma kolaylaştırmak gerekir;
⑹ Programlama ve takım yönetimi kolaylaştırmak için tungsten karbür CNC bıçak serileştirme, standardizasyon.